近年來隨著社會的發展及勞動力成本逐年上升，帶來的工廠的招工難，用工成本高的問題，越來越多的廠家希望采用非標自動化設備來解決用工難的問題，但因為自動化設備大部分是根據產品來進行開發的，所以很多廠家在實際制造過程中并沒有很好的參照標準，那么下面上海眾淀的技術人員就為大家講講非標自動化設計的三個原則：

一.技術性原則

技術性原則指的就是非標自動化設備的設計、制造、使用等環節中的各項性能指標一定要達到相應的規范標準。其不僅包括靜態技術指標，也包括動態技術指標。比如，機械設備的功率、強度、使用年限、效率等靜態技術指標；熱穩定性、抗磨損性、抗摩擦等動態技術指標。因此，在進行設計工作的時候，一定要保證設備零件的技術指標，不要對設備的使用產生影響。

二.標準化原則

在對非標自動化設備進行設計的時候，一定要保證各項工作的標準化，主要從兩個方面進行分析：一方面，概念標準化。在設計過程中，必然要涉及到一些專業名詞、計量單位、符號等，這樣在進行設計的時候，一定要達到相應的設計標準，如果出現誤差，就會影響非標自動化設備的正常使用。另一方面，方法標準化。在進行設計的時候，假如需要進行相關的試驗、測量等工作，一定要在指定的地點完成，同時嚴格按照有關規范標準中規定的方法執行，保證非標自動化設備的使用性能。

三.安全性原則

進行非標自動化設計的時候，在安全方面主要注意下幾點：

1）零件安全性。設備零件的質量一定符合相關設計標準，同時在使用的時候，保證其不會出現過度變形、斷裂等情況，避免設計的不良影響。

2）工作安全性。在進行設計的時候，一定要保證工作人員的安全，確保相關工作的順利進行。

3）環境安全性。在進行設計的時候，一定要衡量機械設備對周邊環境的影響，如機械噪聲、廢氣污染等，針對實際情況采取相關的預防措施。

非標自動化設計的難點：方案只有在了解產品特性和產品加工工藝的前提下才能提出可行、可靠的實施方案，只有在設計者描繪的藍圖的指引之下項目才能有條不紊的實施下去，并取得最終的效果。

非標自動化設計需要注意的問題：

一、定位

　　1、加工對象的定位，關系到大的藍圖的確定，解決的是客戶的需求問題；

　　2、單機與單機之間的對接定位，決定連線生產可靠性；

　　3、組件在單機設備中的定位，決定功能模塊間的匹配性；

　　4、零件在組件中的定位，決定機構動作的可定性；

　　5、明確定位與鎖緊概念，杜絕少定位，避免過定位；

　　6、定位解決的是功能性的問題，滿足功能要求是設計的前提；

二、工藝性

　　1、裝配工藝性，是不是裝的上去，是否方便裝拆；

　　2、結構工藝性，在滿足精度的前提下是否方便加工，能加工的情況下是否經濟；

　　3、加工工藝性，工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問題；

　　4、工藝性問題解決的是怎樣做的問題；

三、人機交互

　　1、是否方便操作，是否方便觀測設備運轉情況，設備故障時是否方便故障排查；

　　2、是否方便設備維護和修理；

　　3、人性化設計，解決的是怎樣做更好的問題；

將流水線的設計一步步分解，最終將問題落實到每一個零件上、每一個尺寸上時設計就變得不那么難了。