非標自動化設備基本調試組裝步驟及技術要點

在進行非標自動化組裝設備前，我們需要了解清楚我們的設備的工作原理和質量要求，以及外圍設備的協調性。在組裝前一定要仔細的選好需要的零配件，一般的組裝設備企業都是通過采購部門提供零件，一個是以防零部件不夠或者是損壞不能及時提供造成生產組裝延誤時間。

緊接著就是進行對照圖紙進行組裝，對各組零件進行組裝，在非標自動化組裝設備過程中發現問題應及時上報處理。非標自動化組裝設備說起來很簡單，可是做起來并不容易。在進行組裝調試時一定要遵從基本的原則，這樣才能保證機器的穩定性及機臺的精度。

非標自動化設備調試組裝步驟：

1) 將機架放于合適位置；

2) 將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝要求。 組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無干涉孔，以防后續組裝時大拆大裝。

3)安裝電、氣動元件

將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝于機器上，并對所需位置進行定位，以確保精度。

4) 接電接氣

非標自動化將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位并通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位并通氣。

5)輸入程序，手動調試

將程序寫入PLC、觸摸屏中，并運行。以手動狀態對每一個動作進行調試。并放入產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品外觀是否合格，對于出現不良現象進行分析，并及時發現問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的問題應該及時上報工程部，以便于及時解決和分析問題.

6)精調

按照圖紙尺寸，并將產品介入，進行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問題并及時處理。

7)自動調試

對于手動調試好的機器進行查看，還是否存在不合理的情況，非標自動化設備在排除所有不良的狀況后。對于機械周邊的環境進行清理，并放入適量產品進行自動試產。并檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的問題。在確保沒有問題后，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。

所謂裝配就是將各種零部件或總成件，按規定的技術條件和質量要求連接組合成完整產品的生產過程，也可稱為使各種零部件或總成件具有規定的相互位置關系的工藝過程。可以說，裝配工藝在制造行業的應用是十分普遍的。近年來，隨著制造業的迅速發展和新技術、新工藝、新材料的廣泛應用，高質量、高性能的裝配設備也逐漸得到應用，而自動化裝配設備就是在這樣的形勢下出現的。自動化裝配設備具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地最少等優越性。

非標自動化裝配有哪些技術要求：

1、裝配的完整性：

必須按工藝文件的規定，將所有零部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝現象

2、裝配的統一性：

同一種產品必須按生產計劃、工藝要求進行裝配。

3、裝配的緊固性（牢固性）：

凡是螺栓、螺帽件連接必須達到規定的扭矩要求，但也不能過緊，過緊會造成螺紋變形，影響使用壽命。

4、裝配的密封性：

是指完工后產品的密封性能。